Электроэрозионная резка в Санкт-Петербурге
Электроэрозионная обработка на современном оборудовании с ЧПУ от передового производителя. Работа с металлами любой твердости и физико-химических свойств. Резка с переменным сечением по оси. Большой диапазон режимов и высокие показатели скорости и производительности. Создание отверстий различного диаметра и формы, а также получение фасонных полостей, канавок и пазов в деталях.
Мы производим: шлицы, фильеры, штампы, пресс-формы, фасонные резцы и фрезы, шестерни, зубья, нестандартные изделия
Почему нам доверяют?
Электроэрозионная обработка — инновационная технология, отличающаяся высокой точностью даже при работе с толстолистовым материалом. Метод снижает риск деформации заготовки, а также позволяет изготавливать изделия, которые сложно получить с помощью традиционных механических способов обработки — детали из твердых и жаропрочных сплавов, нержавеющей стали, титана, вольфрама, графита и прочных токопроводящих композитов.
Мы предлагаем:
- Широкий спектр работ — вырезка изделий основного производства и различной технологической оснастки из черных и цветных металлов и сплавов;
- Изготовление продукции для отраслей промышленности — машиностроения, автомобилестроения, инструментального производства;
- Максимальная точность обработки — до ±0,007 мм;
- Чистота поверхности до 0,8Ra;
- Продвинутая система ЧПУ — создание управляющей программы «с нуля», подбор оптимальных режимов резки;
- Высокий уровень квалификации специалистов.
Наше портфолио
Компания ИЗГИБ — это команда высококвалифицированных специалистов, которые успешно справляются с задачами по изготовлению сложных деталей. Опытные технологи и конструкторы помогут подобрать материал, алгоритм производства и разработать технический процесс изготовления. Оптимизируем производство — от покупки сырья до конечной продукции «под ключ».
Какое оборудование
мы используем?
Проволочно-вырезной электроэрозионный многопроходный станок DK7745
- Рабочий стол, мм: 850 × 580
- Максимальная толщина резания, мм: 400
- Наилучшая шероховатость поверхности, мкм Ra: 1,2…1,5
- Максимальная нагрузка на стол, кг: 450
Станок проволочно-вырезной электроэрозионный многопроходный DK7725
- Рабочий стол, мм: 280х520
- Максимальная толщина резания, мм: 300
- Наилучшая шероховатость поверхности, мкм Ra: 1,2…1,5
- Максимальная нагрузка на стол, кг: 300
Вопросы и Ответы
В основе технологии электроэрозионной резки — воздействие на металл с помощью электрических импульсов, возникающих между электродом и обрабатываемой поверхностью. Результат — изменение формы, размеров, степени шероховатости и других свойств металлического изделия.
Электроэрозионная резка выполняется на современном высокотехнологичном оборудовании, обладающем особой производительностью. Управление энергией импульса позволяет добиться необходимой степени чистоты обрабатываемой поверхности: возможна предварительная и чистовая обработка материалов, с которыми сложно работать механическим способом.
- Возможность обработки твердых металлов. Метод идеально подходит для производства деталей высокой точности, изделий для приборостроения и инструментального производства;
- Получение деталей сложной формы. Гарантия реализации заданных размеров изделия;
- Минимальное количество отходов. Преимущество перед механическим способом обработки;
- Качественная обработка тонколистовых заготовок. Полное отсутствие механической деформации;
- Высокая автоматизация и скорость процесса. Возможность серийного производства полностью идентичных деталей.
Электроэрозионная резка применяется для производства высокоточных серийных деталей. С ее помощью решаются задачи по изготовлению изделий со сложным контуром и вырезке конических отверстий (углы до 30 градусов) при высоте заготовки до 400мм. ЭЭР не предусматривает дополнительной обработки изделия — воздействие электрического заряда не деформирует материал заготовки, что значительно удешевляет метод и увеличивает скорость полного цикла работ.
Также электроэрозионные станки позволяют производить обработку деталей с минимальными внутренними радиусами. Нет необходимости проводить промежуточные операции по термообработке заготовки.
Для оформления заявки необходимо отправить запрос, заполнив форму, обязательно прикрепить файл с чертежом, эскизом или 3D-моделью, плюсом будет наличие файла в формате DXF – это сократит время на изготовление детали и, соответственно, снизит стоимость работ.
При необходимости изготовления по образцу позвоните по указанному номеру и договоритесь о встрече.
Мы оперативно обработаем Ваш запрос. Как правило, технолог определит время резки детали за 1-2 дня в зависимости от времени получения заявки. В то же время менеджер ответным письмом пришлет на согласование стоимость и сроки изготовления, при необходимости свяжется с заказчиком по телефону.
Готовы разместить заказ?
У Вас остались вопросы? Нужна консультация по услуге? Воспользуйтесь формой обратной связи, чтобы отправить нам Ваши контакты. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки!
